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持續(xù)、交替進行，基本反映了污泥干燥機的機理。干燥是由表面水汽化和內(nèi)部水擴散這兩個相輔相成、并行不悖的過程來完成的，一般來說，水分的擴散速度隨著污泥顆粒的干燥度增加而不斷降低，而表面水分的汽化速度則隨著污泥顆粒的干燥度的增加而增加。由于擴散速度主要由熱能推動，對于熱對流系統(tǒng)來講，污泥干化設備廠家一般均采用并流工藝，多數(shù)工藝的熱能供給是逐步下降的，這樣就造成在后半段高干度產(chǎn)品干燥時速度的降低。對熱傳導系統(tǒng)來講，當污泥的表面含濕量降低后，其換熱效率急速下降，因此必須有更大的換熱表面積才能完成后一段水分的蒸發(fā)。
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在處置污泥過程中，促進污泥減量是必要環(huán)節(jié)。而如何做到、便捷、快速，其關鍵還在于一款功能強悍的污泥干化設備以及一套適用性強的污泥干化系統(tǒng)。污泥干化設備廠家正是為此而生：
經(jīng)由設備處理的污泥，可直接將83%含水率的污泥干化至10%，減量可達80%，干化能力可見一般。
利用低溫熱泵封閉除濕原理，通過對流熱風干燥的方式對污泥進行脫水干化減量，整套系統(tǒng)采用全封閉式設計，干燥熱風無損耗。
污泥干化機工作原理：
污泥由給料機經(jīng)溜槽進入污泥干化設備廠家內(nèi)導料板上，跟著筒體的滾動，污泥被導至歪斜揚料板上即被提升到筒體的中心方位，逐步散落構成料幕，高溫氣流從中穿過，使污泥預熱并蒸騰部分水分。當污泥散落、移動到活動的篦條式翼板上時，物料又與預熱過的篦條式翼板攙雜在一起，將熱量傳給物料，使部分水分蒸騰。具有強大的干化減量能力 減量高達80%以上干泥含水率≤10%-50%可調(diào)，減量高達80%以上，顛覆傳統(tǒng)干化方式存在的干泥含水率高、減量能力弱的技術瓶頸。
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